金属加工の主な種類

金属加工の手法は、切削・溶断・エッチングなどの除去加工、溶接・接着表面処理などの付加加工、鋳造・塑性加工などの粉末加工に大きくわけられます。
その手法は、材料の形状や設計・仕様によって決められ、適切な工具や機械を使用することで、効率よく精度の高い加工が施されます。

加工の出来栄えによって、部品の精度や耐久性が左右されます。
さらには、製品の品質やコストにも影響いたしますので、金属加工の際には豊富な知識と高い技術が要求されます。

当社では、省力機械の設計や組み立ての他、部品加工のご注文も承っております。
社屋の2階に加工場があり、旋盤・フライス盤・ボール盤・研磨機・NC工作機械・マシニングセンタなどの工作機械を設置しておりますので、短納期や他社の省力化機械のパーツのみの注文にも対応が可能です。

また、大規模な省力化機械の導入から小さな機械の改造工事まで、豊富な実績がございますので、省力化機械や省力化装置の導入はもちろん、部品についてのご相談は大阪のフェックにお気軽にお問合せください。

材料の表面加工処理について

部品加工する際には、材料の保護や機能性の向上を目的として表面を加工処理を施します。

表面加工の中でも幅広く用いられているのが、電気めっきです。
亜鉛(Zn)めっき、クロム(Cr)めっき、金(Au)めっきなどがあり、金属皮膜を適切に付与できる上に安価なため、自動車・コンピューター・通信機など、幅広い用途で用いられています。

その他には、防食性に優れている溶融メッキ、化成処理(リン酸塩皮膜処理、クロメート処理)、塗装、容射、表面熱処理法といった表面加工処理法がございます。

どの表面加工処理を施すかは、材料の適性や用途・目的によって決定します。

当社では、省力機械の設計や組み立ての他、部品加工のご注文も承っております。
社屋の2階に加工場があり、旋盤・フライス盤・ボール盤・研磨機・NC工作機械・マシニングセンタなどの工作機械を設置しておりますので、短納期や他社の省力化機械のパーツのみの注文にも対応が可能です。

省力化機械や省力化装置の導入はもちろん、部品についてのご相談は大阪のフェックにお気軽にお問合せください。

改造工事の際に部品点数を削減することも可能です

省力機械には、多くの部品が使用されています。

しかし、機械が複雑になるほど、ビス・ナット・ワイヤーなどの部品点数が多くなり、メンテナンスが難しくなります。
段取り替えの際にも時間がかかったり、特定の人でないと作業ができないといったケースございます。

更には、部品点数が増えることにより、スペア在庫が増えますので、管理が面倒になるといったデメリットもございます。
部品に限らず、過剰な在庫はなるべく抱えたくないですよね。

そういった場合は、改造工事の際に部品点数を削減してみてはいかがでしょうか。

当社フェックでは、1970年の創業より大規模な省力化機械の導入から小さな機械の改造工事まで、豊富な実績がございます。

そのため、省力化機械は製作時のコストとランニングコストをバランスよく考え、トータルで安く省力化機械を製作することが可能ですし、現在お使いの省力化機械や装置の部品が多くてお困りの場合は、改造工事で部品点数を削減できることがございます。

省力化機械や省力化装置の導入はもちろん、部品点数の削減のご相談は大阪のフェックにお気軽にお問合せください。