金属の組織や性質をかえる熱処理

熱処理とは、簡単にまとめると、金属材料に融点以下の熱を加え、水や空気などで冷やし、組織や性質をかえる操作です。

焼ならし、焼なまし、焼入れ、焼戻しなどの処理方法がございます。

熱処理を加えた材料は、目的に応じた加工が施されて、省力機械をはじめ、自動車や飛行機など、様々なものに使用されています。

当社フェックでは、部品加工を行うための工作機械を備えており、部品の切削加工・研削加工・研磨加工などを自社で行っております。

1970年の創業より部品加工から大規模な省力化機械の導入まで多数の実績がございますので、金属の加工をはじめ、機械・工具に関する知識や経験も豊富にございます。

また、部品の加工に必要な納期についても、こだわりを持って取り組んでおります。

可能な限り短納期で納品することを心がけておりますので、最短1日で部品加工から表面処理までをこなすことが可能なケースもございます。

省力化機械の製造や設計だけでなく、部品加工をご検討の場合も、ぜひ当社フェックにご相談ください。

材料の溶接加工について

溶接とは、材料に圧力や熱、またはその両方を加えてつなぎ合わせ、一体化させる加工方法です。

溶接法を細かく分類すると、融接・圧接・ろう接の3つにわけられます。

そして、融接方法の中で、代表ともいえるのがアーク溶接です。

アーク溶接とは気体放電現象の一種で、電極と母材(溶接される材料)の間に発生させたアークの高熱により接合部を溶接する方法です。

さらに、アーク溶接は、溶極式か非溶極式かによって、被覆アーク溶接、マグ溶接・ミグ溶接、ディグ溶接などの様々な溶接法にわかれます。

溶接は、電子部品のような細かなものから自動車や橋など大きなものまで、実に幅広く用いられていますが、材料によっては、高熱によって劣化したり、性質が変化してしまうものもございますので、注意が必要となります。

当社フェックでは、1970年の創業より部品加工から大規模な省力化機械の導入まで多数の実績がございます。

金属の加工をはじめ、機械・工具に関する知識や経験も豊富にございますので、

省力化機械の製造や設計だけでなく、部品加工をご検討の場合も、ぜひ当社フェックにご相談ください。

金属加工の機械と工具

製品を製造するまでには、主に3つの手法があります。

・除去加工

材料の不要な部分を除いて形状を与える加工方法(切削・溶断・エッチングなど)

・付加加工

材料に他のものをくっつけたりして形をつくる加工方法(溶接・接着・組立など)

・変形加工

材料に変形をあたえて形をつくる加工方法(鋳造・粉末成形・塑性加工など)

金属加工をおこなう際は、使用する材料の選定が非常に重要です。

そして、それと同様に重要なのが、加工機械(造形機)や加工工具(型)選びです。

たとえば、除去加工にあたる切削加工をおこなう場合、使用する造形機は材料の強度や大きさなどを考慮して設計されているものでなければなりません。

また、造形機にとりつける型によって、材料の精度や耐久性が左右され、製品の品質やコストに影響を及ぼすことがございます。

そのため、長年の知識や経験が必要とされます。

当社フェックでは、1970年の創業より部品加工から大規模な省力化機械の導入まで多数の実績がございます。

そのため、材料や加工機械・工具に関する知識や経験も豊富にございます。

省力化機械の製造や設計だけでなく、部品加工をご検討の場合も、ぜひ当社フェックにご相談ください。